系統升級:永磁直驅重塑能效格局
針對高壓注水泵電機效率低的行業痛點,我們為某石化項目定制永磁直驅系統。將傳統異步電機替換為高效永磁同步電機,結合行星齒輪箱優化傳動比,使系統效率從 82% 提升至 94%。在保持流量壓力穩定的同時,單台設備年節電 180 萬度,相當於種植 1200 畝闊葉林的碳匯能力。
透過實時監測流量、壓力、電流等參數,結合 AI 算法分析運行曲線,識別設計餘量過大、葉輪磨損、控制邏輯滯後等隱性問題。我們的 CFD 流體仿真技術可精準定位效率低谷,提供優化方案。
根據案例數據,系統效率平均提升 20-35%,單台設備年節電量可達 100-300 萬度,節省電費 60-200 萬元。同時降低碳排放 30-50%,並延長設備壽命 1-2 倍,大幅減少維修成本。
小型改造(如變頻控制升級)約 2-4 週,大型系統優化(如永磁直驅更換)需 6-8 週。我們採用模組化施工,盡量減少停機時間,並提供遠端監測保障改造期間生產穩定。

智能節能方案助石化業泵系統降本增效
透過 AI+CFD 精準診斷,系統效率提升 20-35%,年節電最高 300 萬度,節省電費 200 萬元。智能控制 + 預維護延長設備壽命 2 倍,永磁直驅技術年減排 CO₂等同造林 1200 畝。
- AI+CFD 仿真精準診斷,系統效率提升 20-35%
- 智慧控制實時調整,年節能達 1600 噸標準煤
- 預知性維護延長設備壽命 2 倍,降低維修成本
- 永磁直驅技術節電 180 萬度 / 年,碳減排等同造林
- 模組化施工縮短停機,遠端監測保障生產穩定